化工行业的VOCs 废气浓度一般比较高，在非正常工况下有可能会超过爆炸限；虽然VOCs 污染物浓度比较高，但是废气中的氧含量完全可以满足燃烧爆炸的要求；在不合理设计或者装置非正常运行，而预防措施不到位时，RTO 装置本身的明火、高热物以及电火花和静电等均可能成为点火源。化工行业采用蓄热式燃烧技术处理VOCs 废气时，需要重点关注安全问题。
1. 化工行业RTO 处理技术过程中爆炸要素分析根据爆炸三要素：可燃物、助燃物和点火源进行展开分析。
1.1 可燃物
（1）化工行业废气浓度高、波动性大，在某些工况条件下，比如真空泵其中开启时，可能存在VOCs 废气浓度超过爆炸下限的情况出现。
（2）部分生产设备比如蒸馏釜处于故障状态，VOCs 物料被加热导致极高浓度的饱和有机物蒸汽进入RTO 净化装置，导致混合废气浓度超过爆炸下限的情况。
（3）部分高沸点VOCs 废气在收集处理系统低温处冷凝，RTO 处理系统启动时，冷凝的液态有机物直接进入RTO，或者在后期温度升高时，冷凝的液态有机物挥发至气相，进入RTO，导致RTO 内部混合废气浓度超过爆炸下限的情况。
（4）易聚合物质，如苯乙烯等，容易发生聚合沉积在RTO 下室体温度相对较低的蓄热体处，聚合物随着温度的变化，可能发生二次挥发，导致RTO 内部局部浓度过高超过爆炸下限的情况。
1.2 助燃物
（1）化工行业有机液体存储与装卸废气以及进出料和反应过程的放空废气，为降低物料的损失，一般采取大管套小管的废气捕集方式，该部分废气收集时，会引入一定量的空气。
（2）反应釜的投料口、放料口和取样口以及灌装工位，一般采用集气罩的废气收集方式，收集废气中除了少量的VOCs 外，基本以空气为主。
（3）固液分离设备和干燥设备，一般通过密闭的设备或者增设密闭隔间收集废气，废气中会引入大量室内空气。
（4）废水集输和处理系统以及固废贮存场所，一般通过全面换风的方式收集废气，收集废气中除了少量的VOCs 外，基本以空气为主。
1.3 点火源
（1）RTO 燃烧室内明火：当进入RTO 内的VOCs 燃烧释放的潜热不足以维持RTO 正常运行所需要的温度时，需要额外补充天然气并点火升温。RTO 炉内一直维持着高温明火状态，是事故发生时首要考虑的点火源。
（2）电火花：一般RTO 的辅助加热系统采用电火花点火器，在RTO 炉初始升温时，如果炉内有机物超过爆炸限，该电火花也可能成为点火源。
（3）高热物：RTO 升温后，氧化炉内的蓄热陶瓷以及从氧化炉中取热的废气均为高热物，如因系统故障，高热物回火逆流遇到可燃物，或者高于可爆炸成分的起燃点时，高热物也会成为点火源。
蓄热式燃烧技术是处理化工行业VOCs 废气的一种高效治理技术，具有广泛的应用前景。化工行业VOCs 废气浓度高、波动大，蓄热式燃烧技术由于燃烧室内有明火，设计不当容易造成安全事故。结合实际工程经验和爆炸三要素，系统进行了安全防控分析，结合实际案例表明，系统的安全设计可以显著降低安全风险，确保蓄热式燃烧装置安全稳定高效地运行，为化工行业采用蓄热式燃烧技术对VOCs 废气进行治理提供了一定的指导。
