喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标志的作用。在喷漆前必须进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。喷漆常应用于机械、汽车、电气设备、家电、船舶、家具等行业，是一种常见的工业生产工艺。
喷漆操作
一、喷漆废气污染特征：
喷漆过程会产生大量的废气，按照是否为颗粒物可以分为漆雾和有机废气。漆雾是油漆在高压作用下雾化形成的微粒，在喷涂时，部份油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾；有机废气则来自稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。有文献报道喷漆废气中可含上百种挥发性有机物，分别属于烷烃、环烷烃、烯烃、芳香类化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物。
1、达到国家排放标准，比如《恶臭污染物排放标准》；
2、达到地方和行业排放标准，比如《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/814-2010）；
3、不影响到附近的居民住户
不同地方的检测标准都有所不同，所以要根据具体情况来设定喷漆房的废气处理标准。
总的来说，喷漆废气中主要含VOCs和部分漆雾，漆雾采取干式过滤或喷淋的方式去除，VOCs则有多样的处理方式，可以采用UV光氧、低温等离子、活性炭吸附、催化燃烧等方法。
1、水喷淋法
水喷淋工艺在大气污染处理上有着普遍的应用，在喷涂工序中也得到使用，例如水帘柜就是一例，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。PP喷淋塔也可以实现漆雾的去除，其原理和水帘柜类似，也是利用水喷淋和气体接触，通过和气体中的颗粒物碰撞从而实现捕集。
PP喷淋塔
其优点是水资源易得，同时经过沉淀、过滤后可回用，相当大限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为废气处理的预处理。
2.干式过滤法
干式过滤式采用过滤介质干式过滤棉对气体中的颗粒物和小液滴进行过滤的装置。相比于喷淋塔，干式过滤的优点主要在于风阻较低，不受气温的影响。
干式过滤的优点
3、UV光氧法
废气和恶臭气体进入设备后，经过UV紫外光束区时，被紫外光波高能高效率地照射，瞬间产生光解反应，打开废气和臭味污染物分子的化学键，破坏其分子结构；利用高能紫外光波分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。臭氧会将有机污染物分子氧化成小分子无害或低害的化合物。
利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如CO2、H2O等。
UV光氧机
4、低温等离子法
废气和恶臭气体经过等离子体电场区时，在纳秒级时间范围内，等离子猛烈轰击废气和臭味等污染物分子，发生裂变分解反应，产生高浓度、高强度、高能量的各种活性自由基、高能电子、高能离子等，同时产生大量臭氧、原子氧等混合气体，进行一系列复杂的分化裂解和氧化还原反应。
等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。
低温等离子机
5、活性炭吸附-催化燃烧法
活性炭吸附和解吸实现有机废气的浓缩。浓缩后的有机废气进入催化床。催化剂首先对VOC分子吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
活性炭-催化燃烧设备
五、工艺的选取与组合
随着环保要求越来越严格，单独使用任何一种设备已经不能达到环保要求，必须采取二级或者三级的处理方案。
方案示例一：喷淋塔+UV光氧+活性炭
喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入光催化除臭设备内，经高能紫外线照射下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，彻底氧化为水、二氧化碳等无机物后，进入活性炭吸附器进行吸附，废气净化后，最终通过管道排放到大气中达标排放。
方案示例二：干式过滤+催化燃烧
废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。
该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要更换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。
活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。
