1. 催化燃烧工艺
活性炭吸附+脱附+催化燃烧VOCs废气治理系统主要适用于大风量低浓度的挥发性有机废气，采用蜂窝活性炭作为主要的吸附介质，利用催化焚烧炉电加热及废气燃烧的余热作为脱附热源对活性炭床进行脱附再生，脱附后的高浓度有机废气进入催化焚烧炉在贵金属催化剂的作用下进行催化氧化反应生成二氧化碳和水，反应效率达97%以上，使VOCs有机废气达标排放。
该工艺是环保部门力荐的性价比最高的高效率VOCs废气治理工艺之一，投资少、运行能耗小、耗材更换费用低、操作简单、运行稳定且事故风险较低，已成为VOCs废气治理市场的新宠。
2. 催化燃烧的原理
废气经风机引入热交换器，再经电加热室将气体加热到催化氧化燃烧所需要的起燃温度而进入催化氧化燃烧床。由于贵金属催化剂的作用，废气燃烧的起始温度约为 250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度 670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。
在催化剂的作用下将有机成分转化为无毒、无害的 CO2和H2O，同时释放出大量的热量，高温气体再次进入热交换器，预热解吸出来的高浓度废气，可维持催化氧化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量回用于印刷设备加热系统，从而大大降低了能耗。
3.公司产品特点
1. 我公司生产的催化床采用高效换热器，高效板式换热器采用激光切割一体成型，换热效率高，合理利用废气燃烧的预热对废气进行预热，高效节能。
2. 催化剂采用上海斐腾的优良催化剂产品。上海斐腾与新家园达成战略合作伙伴，为公司提供高品质贵金属催化剂产品，提供深度技术支持和品质保证。
3. 采用SUS304不锈钢翅片式电加热器，加热效率高，采用单支小功率（1.5/2.0kw）多组布置方式，散热更均匀。
4. 催化燃烧室采用8mm钢板焊接，激光下料，精度高，防止高温变形。催化剂托盘304材质且布置合理。
